气力输送产品简介
气力输送工程技术是一项综合技术，涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，气力输送属高新技术项目。罗茨鼓风机气力输送技术于是得到了逐步的推广。其广泛应用于石油、化工、冶金、建材、粮食等部门，是适合颗粒散料气力输送的一种先进技术。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食、塑料加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程， 具有以下特点：
★气力输送是全封闭型管道输送系统
★布置灵活
★无二次污染
★高效节能
★便于物料输送和回收、属无泄漏输送
★气力输送系统以强大的优势，将取代传统的多种机械输送
★程序控制，自动化程度高
南通兴德泵业致力于气力输送工程系统的研究开发，可针对您的输送要求及物料输送设想提供：
★气力输送系统的规划、设计
★气力输送技术的电话技术咨询
★气力输送系统工程成套安装
★各种气力输送设备 罗茨鼓风机 气料混合器-加速室 旋风分离除尘器 旋转供料器
南通兴德公司和国际上著名的气力输送专业公司有密切的技术交流与业务联系，同国内外配套设备生产厂家有良好的合作关系，可为您的气力输送工程在工艺和效率上提供全面保证。
气力输送基本方法
一、密相输送：
密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管道中呈柱塞状态)来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
密相输送通常有如下组合：
★固态密相
常用于单点供料、长距离输送。适用输送脆性、磨蚀性大的物料。在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。在管线中以低速、高密度的方式输送物料。
★不连续密相
常用于单点供料，较长距离输送。管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。管道磨蚀小、物料不易破碎。—般为正压气力输送。
正压输送流程示意图(左图)
正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。
其气源采用双级高压罗茨鼓风机组。
根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需要进行严格的气力输送计算。正压系统有多种不同形式的输送方式。其方式为：
通过星形旋转供料器的给料方式、将排入管道中的物料输入储料库。
通过旋转供料器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
组合的负压/正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的旋转供料器将物料输入储料库或其它接收点。
 连续密相
多点供料，单点出料的输送方式。物料在管线中输送速度低于悬俘速度，适合输送粉末和小颗粒的物料。
二、稀相输送：
稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，输送距离可达数百米。输送气体常采用空气或氮气，动力由SR型罗茨鼓风机提供，物料在管道中呈悬浮状态。输送方式分为压送(正压)式和吸送(负压)式，压送式输送主要特点为输送量大，输送距离长，操作稳定。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。适用于多点供料单点出料的输送方式。物料输送速度高于悬浮速度。适合输送粉末物料。一般采用负压输送方式。
稀相惰性气体循环气力输送系统
物料从料斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气经过旋风分离除尘器分离、气体除尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。
高压供料器压送气力输送系统
物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压旋转供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，气料混合器-加速室，以一定的速度把物料从管道中输送到终点旋风分离除尘器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。 稀相中、低真空吸送气力输送系统
利用安装在输送系统终点的新型负压罗茨真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中旋风分离除尘器分离出来，气体除尘后经罗茨真空泵出口消音器排入大气。
移动式气力输送系统
罗茨鼓风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到旋风分离除尘器，物料在重力作用下进入卸料旋转供料器，在电机带动下均匀供料。风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到指定位置。
低压分路输送系统
利用安装在输送系统起点的罗茨鼓风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入旋转供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气旋风分离除尘器分离后，空气经过滤后排入大气。
气力输送优点：1.输送管道配置灵活，使生产工艺流程更合理；
2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
6.在输送过程中可同时实现多种工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等；
7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作；
8.对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送工艺。 |
